Kako se priprema najlon 6,6? (Vodič za pripremu)

Najlon 66 , također poznat kao poliamid 66, jedna je od najčešće korištenih inženjerskih plastika na svijetu. Njegov proizvodni proces je poput "spravljanja juhe" i "vađenja rezanaca" u kuhinji, s naglaskom na precizne omjere i kontrolirano zagrijavanje.

Evo pojednostavljenih koraka za izradu najlona 66:

Korak 1: Izrada "najlonske soli"

Baš kao i kod pripreme slane vode, tvornica prvo miješa dvije glavne sirovine (adipinsku kiselinu i heksametilendiamin) u vodi. Ove dvije sirovine reagiraju stvarajući bijelu kristalnu tvar, poznatu kao "najlonska sol".
Zašto to učiniti? Jer te dvije sirovine moraju biti u savršenom omjeru 1:1 da bi konačni najlon bio kvalitetan. Pretvaranje u "sol" osigurava da je omjer apsolutno precizan.

Korak 2: "Dehidracija" i rafiniranje na visokoj temperaturi

Najlonska sol se stavlja u reaktor, sličan ekspres loncu, te se kontinuirano zagrijava i pod tlakom.
Uklanjanje vode: Tijekom zagrijavanja, te se molekule "soli" međusobno povezuju, istovremeno "izbacujući" višak vode.
Stvaranje dugih lanaca: Kako se voda uklanja, molekularni lanci postaju sve duži i dulji, a početno rijetka tekućina postaje sve viskoznija, na kraju se pretvara u rastaljeni najlon sličan prozirnoj maltozi.
Razlika od Najlon 6 : U usporedbi s najlonom 6, koji se može "samociklizirati" koristeći samo jednu sirovinu, najlon 66 se mora oslanjati na "sparivanje" ove dvije sirovine, što rezultira kompaktnijom molekularnom strukturom.

Korak 3: Hlađenje i granulacija

Nakon što je "maltoza" spremna, ona se istiskuje kroz uske proreze na dnu reaktora, tvoreći duge, tanke niti.
Vodeno hlađenje: Ove vruće niti brzo se hlade u hladnoj vodenoj kupelji i odmah postaju tvrde.
Rezanje na male komadiće: Stroj reže ove tvrde niti u male, prozirne granule. Ove granule su najlon 66 čips, koji su sirovine za kasniju obradu.

Korak 4: Istezanje i oblikovanje

Ako se od materijala trebaju napraviti vlakna (na primjer, za odjeću ili užad), te se kriške ponovno tope i potom istiskuju kroz mlaznicu sličnu glavi tuša.
Fizičko istezanje: Ekstrudirani filamenti tada prolaze ključni proces "istezanja". Snažnim povlačenjem molekule se urednije poredaju. Što je jače istezanje, to će rezultirajuća najlonska nit biti jača i izdržljivija.